翻砂鋁鑄件熱處理主要分為哪兩階段

翻砂鋁鑄件組織疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質，陽極氧化膜質量較難。為了獲利正常的氧化膜質量，避免陽極氧化膜酒紅色后出現白色斑點，采取以下措施：高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質分割的大小島嶼通過大電流沖擊而片。然后經充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜，白色斑點基本消失。以上方法也有弊端，就是鑄件若在螺絲孔，因為大電流的沖擊，則可能造成螺孔擴大，所以在采用上述方法時，控制大電流密度及高電壓的陽極氧化時間就很重要，可以防止陽極氧化溶液的濕度過快升高。持續生產時，陽極氧化溶液要采取冷卻措施。鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質隔離的塊塊島嶼的橋梁的作用。因為打磨下來的鋁末有時起不到填充、橋梁作用，有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧化過程當中遭到腐蝕而脫落。翻砂鋁鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前師傅采用圓頭錘子敲打閉合，達到片的目的，效果也比較顯著。一般鋁鑄件的壁厚能滿足噴丸質量要求，通過丸粒的擠壓達到閉合孔隙、縫隙的作用。并能提高鋁鑄件表面的強度和整潔性。
　　翻砂鋁鑄件的廣泛應用讓其在鑄造過程中都有嚴格的要求，而對鋁鑄件進行熱處理也成為的一步。主要目的是：提高力學性能，增強性能，加工性能，獲得尺寸的穩定性。翻砂鋁鑄件熱處理主要分以下兩個階段：
　　1、固溶處理：固溶處理是把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點，溫度越高，元素溶解速度越快，效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度，下限應使組元盡可能多地溶入固溶體中。在該溫度下保持足夠長的時間，使組元大限度的溶解，這種高溫狀態被固定保存到室溫，保溫時間是由元素的溶解速度來決定，這取決于合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。冷卻，淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態保存下來的過飽溫度也越高，從而使鑄件獲得高的力學性能，但同時所形成的內應力也越大，使鑄件變形的可能性也越大，所以對冷卻介質溫度關系很大。該過程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性，合金的性能。固溶熱處理的淬火轉移時間應盡可能地短，一般應不大于15s，以免合金元素的擴散析出而降低合金的性能。
　　2、時效處理：時效處理是將固溶處理后的鋁合金鑄件加熱到某一溫度，保溫時間后出爐，在空氣中緩慢冷卻到室溫的工藝稱為時效。如果時效是在室溫下進行的稱為自然時效，如果時效是在高于室溫并保溫一段時間后進行稱為人工時效。時效處理進行著過飽和固溶體分解的自發過程，從而使合金基體的點陣恢復到比較穩定的狀態。時效溫度和時間的選擇取決于對合金性能的要求、合金的特性、固溶體的過飽和程度以及鑄造方法等。
　　翻砂鋁鑄件的鑄造工藝性能，通常理解為在充滿鑄型、結晶和冷卻過程中表現為突出的那些性能的綜合。流動性、收縮性、氣密性、鑄造應力、吸氣性。鋁合金這些特性取決于合金的成分，但也與鑄造因素、合金加熱溫度、鑄型的復雜程度、澆冒口系統、澆口形狀等有關。而鋁鑄件的鑄造工藝一般分為砂型鑄造和金屬型鑄造。
　　1、砂型鑄造：采用砂粒、粘土及其他輔助材料制成鑄型的鑄造方法稱為砂型鑄造。砂型的材料統稱為造型材料。有色金屬應用的砂型由砂子、粘土或其他粘結劑和水配制而成。
鋁鑄件成型過程是金屬與鑄型相互作用的過程。鋁合金液注入鑄型后將熱量傳遞給鑄型，砂模鑄型受到液體金屬的熱作用、機械作用、化學作用。因此要獲得的鑄件除嚴格掌握熔煉工藝外，還正確設計型（芯）砂的配比、造型及澆注等工藝。
　　2、金屬型鑄造：金屬型鑄造又稱硬模鑄造或型鑄造，是將熔煉好的鋁合金澆入金屬型中獲得鑄件的方法，鋁合金金屬型鑄造大多采用金屬型芯，也可采用砂芯或殼芯等方法，與壓力鑄造相比，鋁合金金屬型使用壽命長。
　　翻砂鋁鑄件在鑄造時侵入性氣孔的預防措施
　　1、鋁鑄件控制侵入氣體的來源：嚴格控制型砂和芯砂中發氣物質的含量和濕型的水分。
　　2、控制砂型的透氣性和緊實度：砂型的透氣性越差，緊實度越高，侵入性氣孔的產生傾向越大；在砂型強度的條件下，應盡量降低砂型的緊實度；采用面砂加粗背砂的方法是提高砂型透氣性的措施。
　　3、提高砂型和砂芯的排氣能力：鑄型上扎排氣孔幫助排氣，保持砂芯排氣孔的，鋁鑄件頂部設置出氣冒口；采用合理的澆注系統。
　　4、適當提高澆注溫度：提高澆注溫度可使侵入氣體有充足的時間排出；澆注時應控制澆注高度和澆注速度，液態金屬平穩的流動和充型。
　　5、提高液態金屬的熔煉質量：盡量降低鐵液中的硫含量，鐵液的流動性；防止液態金屬過分氧化，減小氣體排出的阻力。
　　翻砂鋁鑄件應用非常的廣泛，特別是在汽車行業之中，鋁鑄件的需求量是非?？捎^的，縱觀我國的鋁鑄件的發展，近年來，我國的鋁鑄件產能正在不斷地擴大，據了解，近年來，我國的鋁鑄件產量逐年攀升，發展。首先，在汽車輕量化趨勢的帶動下，鋁鑄件市場出現了巨大需求，而且隨著近年來汽車行業內部的優化升級，逐步用鋁鑄件代替了灰鐵鑄件，從而不斷刺激對鋁鑄件需求量的不斷增長，其次，由于壓鑄業的發展，各個行業對于鋁鑄件的需求量不斷增加，再次，在一體化趨勢的帶動下，壓鑄生產重心逐步向中國轉移，加之我國的勞動力與鋁資源優勢，國內壓鑄行業呈現高速發展的趨勢。也就是說，我國的鋁鑄件行業產能的不斷擴大是市場催生的，它與我國整個鑄件行業的產能擴大導致產能過剩有著根本的區別。