鋁合金鑄件設計注意要點及其出現缺陷的原因

鋁合金鑄件在使用的過程中具有其他鑄件沒有辦法來比擬的優勢，產品的質量非常的輕且外表比較美觀，鋁合金鑄件的使用非常受到其用戶的青睞，尤其是汽車輕量化以來，鑄件工業在汽車生產中非常廣泛的應用。鋁合金鑄件的密度要比鑄鋼以及鑄鐵的密度小，產品在使用時其強度非常高，所以產品在承受同樣的載荷條件下采用其鋁合金鑄件，可以的減輕其結構的重量，所以在運輸機械以及動力機械的制造中非常廣泛的運用。鋁合金鑄件具有非常良好且光澤的表面，產品在談水以及大氣中具有比較良好的的性能，所以產品在民用器皿的制造中也具有廣泛的用途，純鋁在硝酸氧化性酸類介質中具有良好的耐蝕性。鋁合金鑄件在化學工業中也有的用途，一般情況下鋁合金或者是純鋁都具有非常良好的導熱性能，所以這樣的產品在化工生產中使用其熱交換的裝置以及動力機械上也具有良好的導熱性能的零件。鋁合金鑄件在鑄造的過程中具有非常良好的鑄造性能，但是由于其產品的熔點比較低，所以產品的澆注溫度一般情況下可以達到750度左右，所以才能廣泛的采用其金屬型以及壓力鑄造的鑄造方法，這樣可以提高其鑄件的內在質量。鋁合金鑄件擁有眾多的優勢，所以它才可以的成為其鑄造行業的發展方向以及客戶比較青睞的鑄造產品之一，未來鋁合金鑄件技術不斷的進步，產品將會在大的舞臺上展示自己的風采。
　　鋁合金鑄件設計注意要點：
　　1、要盡可能地采用簡單的結構，動作穩定及日常維護、維修。
　　2、應具有足夠的剛度及強度，能夠承受鎖模壓力和漲型力，壓鑄生產過程中不產生變形。
　　3、要考慮澆注系統的可修改性，在調試過程中可以進行的修改。
　　4、選用合適的模具材料和的熱處理工藝，壓鑄模具的使用壽命。
　　5、盡可能使用標準化的壓鑄模具零件，經濟性及互換性。
　　6、合理選用各種公差、縮尺及加工余量，的模件配合及要求的壓鑄件精度。
　　鋁合金鑄件的出現缺陷的原因及壓鑄過程：
　　鋁合金鑄件在制作的過程中其出現多的缺陷就是出現很多的氣孔，其主要的特征顯示其表面光滑，其主要的形狀為橢圓形或者是圓形，鑄造鋁合金其表現的形式可以在鑄件表面或者皮下針孔。鑄造鋁合金的鋁液中的氣體主要是氫，大約占了整個氣體總量的85%，在使用的過程中其熔煉的溫度越高其氫在鋁液中溶解度越高，但是固態鋁中溶解度就會非常的低。鋁合金鑄件在凝固的過程中其氫析出形成氣孔，產品中氫的主要來源于大氣中的水蒸氣或者是金屬液從潮濕空氣中吸氫，其加工原材料自身會含有氫量，合金錠表面潮濕且回爐料臟。鑄造鋁合金雜壓鑄的過程中非常容易產生其氣體，整個設備由于其澆注系統或者壓室直接和大氣相通，這樣金屬液就會以高壓、高速充填，要是不能實現其有序且平穩的流動狀態，金屬液產生渦流，會把氣體卷進去。鑄造鋁合金的過程中要檢查其金屬也在澆注的系統內能否跟進且平穩的流動，在制作的過程中需要的控制其熔煉溫度，這樣就可能會避免其過熱，進行除氣處理，在制作是需要合理選擇其壓鑄工藝參數。
　　鋁合金鑄件的澆注過程以及合金成分：
　　鋁合金鑄造在進行制作的過程中其組元的不同其表現出來的合金化學以及物理能都是不一樣的，這樣鋁合金鑄造的結晶的過程也是不同的，所以這樣的產品需要選擇其合適的加工方法是非常重要的。鋁合金鑄造的加工工藝性能可以的理解為結晶、充滿鑄型以及冷卻過程中表現為突出的那些性能的綜合，產品在使用的過程中具有的氣密性、吸氣性、流動性以及收縮性。鋁合金鑄造的一些性能在制作的過程中主要是取決于這樣的合金成分，但是也會和鑄造的因素有比較大的關系，合金的加工溫度以及產品的復雜程度以及澆口形狀等有關。鋁合金鑄造的過程中其合金液體的流動性能是指充填鑄型的能力，一般情況其流動性的大小主要取決于合金能否鑄造其復雜的鑄件，其鋁合金中共晶合金的流動性好。鋁合金鑄造的收縮性也是主要特征之一，其合金從液體澆注到凝固，直至冷到室溫，一共需要分為3個階段，分別為液態的收縮、凝固的收縮以及固態的收縮，所以合金的收縮對鑄件質量有這決定性的影響。鋁合金鑄造從合金液體澆注到凝固，在其后凝固的地方就會出現其宏觀或顯微收縮，這樣的收縮就會直接引起宏觀的縮孔，是直接可以用肉眼進行觀看的，這樣的孔眼并分為分散性以及集中縮孔。